Ситуация с мировым производством никеля сегодня вызывает серьёзную обеспокоенность ввиду нескольких ключевых факторов. Потребление никеля растёт особенно быстро в таких отраслях, как производство нержавеющей стали, аккумуляторов для электромобилей и прочих высокотехнологичных продуктов. Это приводит к увеличению давления на имеющиеся ресурсы. Традиционные источники никеля, такие как сульфидные руды, постепенно исчерпываются. Эти руды содержат значительное количество никеля, однако их добыча становится всё менее рентабельной из-за снижения концентрации металла в месторождениях. В процессе добычи и переработки никельсодержащих руд образуются большие объёмы хвостов. Они представляют собой смесь различных минералов, включая железо, которое преобладает в составе, и небольшие доли никеля. Эти хвосты накапливаются на свалках, занимая огромные площади и создавая экологические риски. Из-за высокого содержания железа (более 50% от массы) и относительно низкого содержания никеля (около 10-20%), хвосты требуют специальных технологий для эффективной переработки. Это делает процесс их утилизации затратным и технологически сложным. Одним из наиболее перспективных способов переработки таких хвостов является использование гидрометаллургии, включающей кислотное выщелачивание под высоким давлением или при атмосферном давлении. Применение серной кислоты позволяет растворять минералы и выделять никель, однако остаётся сложной задача выделения чистого никеля из полученного раствора. Накопленные отвалы создают дополнительные риски загрязнения окружающей среды, особенно если они хранятся ненадлежащим образом. Это увеличивает важность поиска экологически чистых и устойчивых методов переработки. Таким образом, перед мировой индустрией стоит двойная задача: найти способы восполнить нехватку никеля и одновременно снизить воздействие на окружающую среду путём рационального использования существующих ресурсов и минимизации объёмов промышленных хвостов. Основное внимание уделено переработке хвостов никеля - вторичного сырья, содержащего значительные количества железа (более 50%) и меньшие доли никеля (10-20%). Для решения этой проблемы авторами предлагается использовать гидрометаллургические методы переработки, такие как кислотное выщелачивание под высоким давлением или при атмосферном давлении. Основной реагент для выщелачивания - серная кислота. Ключевой задачей является выделение никеля из полученных растворов после выщелачивания для получения чистой продукции.
The situation with global nickel production today is causing serious concern due to several key factors. Nickel consumption is growing especially rapidly in such industries as stainless steel, batteries for electric vehicles and other high-tech products. This leads to an increase in resource consumption. Traditional nickel sources, such as sulphide ores, are gradually evolving. These ores contain a quantity of nickel, but their extraction is becoming less and less profitable due to a decrease in the metal content in deposits. Large volumes of waste are generated during the mining and processing of nickel-containing ores. They are a mixture of various minerals, including iron, which predominates in the composition, and a small proportion of nickel. These wastes accumulate in landfills, occupying huge areas and creating environmental risks. Due to the high iron content (more than 50% of the mass) and low nickel content (about 10-20%), special technologies are required for effective processing. This makes the process of their disposal costly and technologically complex. One of the most promising methods for processing such waste is the use of hydrometallurgy, including acid leaching under constant pressure or at atmospheric pressure. The use of sulfuric acid allows you to dissolve minerals and popular nickels, but the task of isolating pure nickel from the resulting solution remains. Accumulated dumps create additional risks of environmental pollution, especially if they are stored improperly. This increases the accuracy of determining environmentally friendly and sustainable processing methods. Thus, the global industry faces a dual challenge: to find ways to fill the nickel gap while reducing the environmental impact by using existing resources sparingly and minimizing industrial waste. The focus is on nickel waste recycling, a secondary process that increases large amounts of iron (over 50%) and smaller amounts of nickel (10-20%). To address this issue, the authors recommend using hydrometallurgical processing methods such as acid leaching under constant pressure or atmospheric light. The main reagent for leaching is sulfuric acid. The key feature is the separation of nickel from the solutions after leaching to obtain pure products.