Каждая углеводородная фракция, полученная из нефти и вырабатываемая на нефтегазоперерабатывающем предприятии, подвергается дальнейшим преобразованиям в другие углеводородные компоненты для получения товарных продуктов. Но, за удовлетворением спроса на рынке и стремлением к росту потребления/использования углеводородных топлив растет и наносимый вред окружающей среде, который происходит из-за сжигания некондиционных углеводородов на факельных установках с образованием различных продуктов сгорания (в т.ч. парниковых газов). Из-за антропогенного воздействия на экологию выбросы парниковых газов в атмосферу ежегодно увеличиваются, несмотря на ужесточение экологических требований, нормативных и законодательных актов, поскольку побочные продукты получаются на любых производствах, даже если они полностью отлажены в работе. Любые технологические процессы, применяемые на нефтегазоперерабатывающих производствах, в мире, изначально, не приспособлены для работы с некондиционными факельными газами, поскольку они разработаны под использование конкретного состава и объёма необходимого углеводородного сырья, а основные задачи всех имеющихся установок на сегодня - вырабатывать продукцию с максимально возможным качеством и низкой выработкой побочных продуктов. Смоделирована новая установка, способная использовать в качестве сырья некондиционные углеводородные газы нефтегазоперерабатывающего завода и возвращать полученную продукцию в производственный цикл. Установка питается от возобновляемых источников энергии, а именно от ветрогенераторов, что позволяет установке достичь полной углеродной нейтральности. Рациональное распределение ресурсов на нефтегазоперерабатывающих заводах дает экологический и экономический эффект, новая установка позволяет полностью отказаться от использования факельных установок для сжигания некондиционных углеводородных газов. Нефтегазоперерабатывающие заводы могут реализовывать продукцию с высокой добавленной стоимостью благодаря полной переработке нефтегазового сырья, внося существенный вклад в сохранение окружающей среды, снижая выбросы парниковых газов в атмосферу.
Each hydrocarbon fraction obtained from crude oil and produced at an oil and gas refinery is further transformed into other hydrocarbon components to produce marketable products. However, as the market demand is satisfied and the consumption/use of hydrocarbon fuels is growing, the environmental damage caused by flaring of substandard hydrocarbons with the formation of various combustion products (including greenhouse gases) is also increasing. Due to the anthropogenic impact on the environment, greenhouse gas emissions into the atmosphere are increasing every year, despite the tightening of environmental requirements, regulations and legislation, since by-products are produced at any production facilities, even if they are fully debugged in operation. Any technological processes used at oil and gas refineries in the world are not initially adapted to work with substandard flare gases, as they are designed to use a specific composition and volume of the required hydrocarbon feedstock, and the main tasks of all existing plants today are to produce products with the highest possible quality and low production of by-products. A new plant has been modeled that is capable of using substandard hydrocarbon gases from an oil and gas refinery as feedstock and returning the resulting products to the production cycle. The plant is powered by renewable energy sources, namely wind turbines, which allows the plant to achieve full carbon neutrality. Rational allocation of resources at oil and gas refineries provides environmental and economic benefits, the new unit allows to completely eliminate the use of flares for burning substandard hydrocarbon gases. Oil and gas refineries can sell products with high added value due to the complete processing of oil and gas raw materials, making a significant contribution to environmental conservation, reducing greenhouse gas emissions into the atmosphere.