Использование волластонита и диопсида в различных отраслях, включая строительство и биоинженерию является актуальным на сегодняшний день. Синтез этих минералов из отходов, таких как рисовая шелуха, представляет собой не только экономически выгодный, но и экологически рациональный подход. Импортозамещение в области минеральных наполнителей может значительно снизить зависимость от зарубежных поставок и способствовать развитию отечественной промышленности. Использование сельскохозяйственных отходов для получения полезных материалов также соответствует современным тенденциям в области устойчивого развития и переработки ресурсов. Сравнительный анализ процессов твердофазного синтеза волластонита и диопсида, может помочь в оптимизации технологий и улучшении экономических показателей. Важно учитывать не только содержание целевых минералов, но и затраты на энергию, сырье и время обработки. Волластонит и диопсид содержащие наполнители успешно применяются для производства полимерных и строительных материалов, и как основа биокерамики. Из-за преимущественного импорта этих минералов, перспективным является твердофазный синтез их на основе кремнийсодержащих производных рисовой шелухи. При синтезе силиката кальция с использованием известняка и диоксида кремния из рисовой шелухи, содержание β-волластонита в фазовом составе полученного продукта существенно ниже, чем в природном Миволл 30-97. Поэтому, предложено предварительно получать оксид кальция из ивестняка, что существенно увеличивает содержание игольчатой структуры минерала в продукте твердофазной реакции. В случае получения кальций магниевых силикатов для обеспечения высокого содержания в них диопсида достаточно термобработки рисовой шелухи при 5000С и взаимодействия ее с доломитом в присутствии борной кислоты, как плавня. Таким образом, оптимальный технологический процесс твердофазного синтеза диопсид содержащих наполнителей, существенно проще, чем волластонит содержащих, он менее трудозатратный, хотя и требует несколько более высоких (на 2000С) температур. Сравнительный анализ процессов твердофазного синтеза этих минералов может выявить оптимальные условия для их получения, что, в свою очередь, может привести к снижению затрат и повышению эффективности производства кальций магниевых силикатов.
The use of wollastonite and diopside in various industries, including construction and bioengineering, is relevant today. Synthesis of these minerals from waste, such as rice husk, is not only an economically advantageous, but also an environmentally sustainable approach. Import substitution in the field of mineral fillers can significantly reduce dependence on foreign supplies and promote the development of domestic industry. The use of agricultural waste to obtain useful materials also corresponds to modern trends in the field of sustainable development and resource recycling. Comparative analysis of the processes of solid-phase synthesis of wollastonite and diopside can help in optimizing technologies and improving economic indicators. It is important to take into account not only the content of target minerals, but also the cost of energy, raw materials and processing time. Wollastonite and diopside containing fillers are successfully used for the production of polymer and building materials, and as a basis for bioceramics. Due to the predominant import of these minerals, their solid-phase synthesis based on silicon-containing derivatives of rice husk is promising. When synthesizing calcium silicate using limestone and silicon dioxide from rice husk, the content of β-wollastonite in the phase composition of the resulting product is significantly lower than in natural Mivall 30-97. Therefore, it is proposed to preliminarily obtain calcium oxide from limestone, which significantly increases the content of the acicular structure of the mineral in the product of the solid-phase reaction. In the case of obtaining calcium magnesium silicates, to ensure a high content of diopside in them, it is sufficient to heat treat rice husks at 5000C and interact with dolomite in the presence of boric acid as a flux. Thus, the optimal technological process of solid-phase synthesis of diopside-containing fillers is significantly simpler than wollastonite-containing ones, it is less labor-intensive, although it requires somewhat higher (by 2000C) temperatures. Comparative analysis of solid-phase synthesis processes of these minerals can reveal optimal conditions for their production, which in turn can lead to cost reduction and increased production efficiency.