Использование закрученных течений сред в рабочей области оборудования способствует существенной интенсификации различных технологических процессов. В связи с этим устройства вихревого типа представляют собой перспективное и высокоэффективное оборудование, что обуславливает необходимость их тщательного исследования. На эффективность газожидкостного вихревого устройства влияет дисперсный состав капель, а так как в объеме устройства можно выделить несколько характерных зон, то существует необходимость в определении дисперсного состава капель для каждой из них. В данной работе проводится анализ механизма образования капель, образующихся при вторичном дроблении пленки отсепарированной жидкости на поверхности лопаточного завихрителя в зоне поперечной сепарации. На основании оценки влияния отдельных факторов на процесс распада струи, капель и пленок жидкости показано, что экспериментальный путь исследования вторичного дробления пленки отсепарированной жидкости является единственно оправданным. Установлено, что с помощью зависимости для диаметра капель, связанного с диаметром струй, и эмпирической зависимости, полученной при обобщении данных по средним диаметрам капель маловязких жидкостей, образующихся при дроблении пленки отсепарированной жидкости, возможно в первом приближении оценить вероятность вторичного дробления. На основании экспериментальных данных по исследованию дисперсного состава жидкости на выходе из тангенциального завихрителя вихревого устройства найдено, что модальный размер капель увеличился в 6,3 раза, а кривая распределения капель по размеру соответствует логарифмически-нормальному распределению, что указывает на сильное влияние случайных факторов, определяющих процессы взаимодействия и дробления в зоне поперечной сепарации.