Эпоксидные материалы незаменимы в электронной промышленности, строительстве, авиа- и автомобилестроении, ракетной, космической и спецтехнике, а также в быту. Более 95% рынка эпоксидных смол в нашей стране в настоящее время обеспечивается импортом, в основном, из Китая. Поэтому, важной является реализация группой компаний «Полипласт» проекта завода, мощностью до 55 тыс. тонн в год, эпоксидно-диановых смол, запуск которого запланирован на второй квартал 2026 года, и который уже выпускает тестовые партии этих олигомеров на пилотной установке. Физико-химические свойства диановых эпоксидных смол, жизнеспособность эпоксидных композиций, твердость отвержденных полимеров оценивали по стандартным методикам. Отверждение проводили аминоалкилфенолом АФ-2 в течение 7 суток при комнатной температуре. Золь-гель анализ проводили методом экстракции кипящим ацетоном в аппарате Сокслета в течение 6 ч. Прочность при изгибе оценивали на приборе Shimadzu АG-50 kNX. Нами сравнивались свойства смол известного китайского производителя, традиционной для СССР ЭД-20 и полученной на опытно-промышленной установке «Полипласт-Уралсиб», а также эксплуатационные и технологические характеристики отвержденных полимеров на их основе. У опытного отечественного образца примерно одинаковая с китайской смолой концентрация эпоксидных групп, а содержание омыляемого хлора и динамическая вязкость ниже. Эксплуатационные характеристики полимеров на основе китайской и опытно-промышленной отечественной смол примерно на одном уровне, а ЭД-20 - значительно ниже. При этом, большее влияние на эти показатели оказывает эпоксидное число исходных олигомеров, определяющее степень поперечного сшивания отвержденных материалов. Самую большую жизнеспособность имеют композиции на основе смолы ЭД-20 из-за ее более низкого эпоксидного числа и большей вязкости.
Epoxy materials are indispensable in the electronics industry, construction, aircraft and automotive manufacturing, rocket, space, and special equipment, as well as in everyday life. More than 95% of the epoxy resin market in our country is currently supplied by imports, primarily from China. Therefore, the «Polyplast» group of companies is implementing a project for a plant with a capacity of up to 55 thousand tons per year for epoxy-diane resins. The launch of the plant is scheduled for the second quarter of 2026, and it is already producing test batches of these oligomers at a pilot plant. The physicochemical properties of diane epoxy resins, the viability of epoxy compositions, and the hardness of cured polymers were evaluated using standard methods. Curing was performed with aminoalkylphenol AF-2 for 7 days at room temperature. Sol-gel analysis was performed using boiling acetone extraction in a Soxhlet apparatus for 6 h. Flexural strength was assessed using a Shimadzu AG-50 kNX instrument. We compared the properties of resins from a well-known Chinese manufacturer, the traditional USSR ED-20, and those obtained at the «Polyplast-Uralsib» pilot plant, as well as the operational and technological characteristics of cured polymers based on them. The domestic oligomer has approximately the same concentration of epoxy groups as the Chinese resin, but the saponifiable chlorine content and dynamic viscosity are lower. The performance characteristics of polymers based on Chinese and experimental domestic resins are approximately the same, while ED-20 is significantly lower. Moreover, the epoxy number of the original oligomers, which determines the degree of cross-linking of the cured materials, has a greater influence on these indicators. The compositions based on ED-20 resin have the highest viability due to its lower epoxy number and higher viscosity.