Перспективность использования для твердофазного синтеза волластонита цеолит-кремнистой породы (ЦКП) и кальцита (CaCO3), рост удельной поверхности и объема пор, а также содержания аморфного кремнезема в результате кислотной активации, делает актуальным изучение синтеза волластонита на основе ЦКП, обработанной раствором соляной кислоты. При оптимальных температурно-временных условиях синтеза (3 часа, 1175 0С) выход волластонита с использованием активированной цеолит-кремнистой породы ниже, чем при применении необработанной ЦКП. Это может быть связано с тем, что высокая пористость может создавать препятствия эффективному контакту компонентов, снижая скорость взаимодействия при сплавлении при высоких температурах. Свой вклад вносит, вероятно, и проходящая при этом декарбонизация СаСО3, так как выделяющийся углекислый газ на определенной стадии нагрева может механически разрушать формирующиеся кристаллы, особенно при весьма быстром протекании процесса. Следует регулировать молярное соотношение компонентов, которое из-за активации ЦКП и увеличения в ее составе аморфного диоксида кремния, становится не оптимальным, в результате которого образуются локальные области с неравномерным содержанием одного из ингредиентов. Это приводит к образованию силикатов, богатых кальцием, в областях с высокой концентрацией CaO, а также присутствию свободного кварца в областях с избытком SiO2. Причиной малого выхода конечного продукта может быть присутствие других элементов, таких как, алюминий и магний, способных изоморфно замещать кальций в кристаллической решетке. Таким образом, кислотная активация ЦКП с учетом энергетических и трудовых затрат не целесообразна при получении волластонита на основе данной породы.
The potential for using zeolite-siliceous rock (ZSR) and calcite (CaCO3) in the solid-phase synthesis of wollastonite, the increase in specific surface area and pore volume, as well as the content of amorphous silica resulting from acid activation, makes it relevant to study the synthesis of wollastonite based on ZSR treated with a hydrochloric acid solution. Under optimal temperature-time synthesis conditions (3 hours, 1175 °C), the yield of wollastonite using activated zeolite-siliceous rock is lower than when using untreated ZSR. This may be due to the fact that high porosity can hinder effective contact between the components, reducing the reaction rate during high-temperature sintering. The decarbonization of CaCO3 occurring during this process likely also plays a role, as the carbon dioxide released at a certain stage of heating can mechanically destroy the forming crystals, especially when the process proceeds very rapidly. The molar ratio of the components should be adjusted, as it becomes suboptimal due to the activation of the ZSR and the increase in amorphous silicon dioxide within it, resulting in the formation of local regions with uneven concentrations of one of the ingredients. This leads to the formation of calcium-rich silicates in regions with high CaO concentrations, as well as the presence of free quartz in regions with an excess of SiO2. The low yield of the final product may be due to the presence of other elements, such as aluminum and magnesium, which are capable of isomorphously substituting calcium in the crystal lattice. Thus, acid activation of the ZSR, taking into account energy and labor costs, is not feasible for the production of wollastonite based on this rock.