В данной работе методом золь-гель синтеза получены Ni-Fe-оксидные катализаторы на носителе γ-Al₂O₃ с варьированием молярного соотношения Ni/Fe (1:1, 20:1, 15:5, 5:15, 1:20). Процесс синтеза включал приготовление пленкообразующего раствора на основе бутанола, азотной кислоты, тетраэтоксисилана и нитратов металлов с последующим нанесением на γ-Al₂O₃, сушкой при 100°C и отжигом при 400°C. Для исследования структурных, морфологических и текстурных свойств полученных материалов были использованы методы рентгеновской дифракции (РФА), сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) с микрорентгеноспектральным анализом и низкотемпературной адсорбции азота. Установлено, что эквимолярное соотношение Ni/Fe = 1:1 обеспечивает формирование гомогенной смешанной оксидной фазы, равномерное распределение активных компонентов по поверхности носителя и высокую дисперсность частиц. Анализ СЭМ-изображений демонстрирует сплошное покрытие без агломератов, что свидетельствует о хорошей адгезии катализатора к носителю. Данные РФА подтверждают наличие фаз NiO и α-Fe₂O₃, которые сильно взаимодействуют с γ-Al₂O₃, обеспечивая стабильность каталитической системы. Удельная поверхность катализатора с соотношением Ni/Fe = 1:1, определенная методом БЭТ, составляет 134,8 м²/г, что лишь на 3,4 % ниже, чем у исходного γ-Al₂O₃ (139,5 м²/г). Это указывает на сохранение высокой пористости носителя после нанесения активных компонентов. В то же время, избыток никеля (20:1, 15:5) или железа (5:15, 1:20) приводит к фазовой сегрегации, образованию крупных агломератов NiO или Fe₂O₃, снижению удельной поверхности до 95-112 м²/г и ухудшению адгезии к подложке. Таким образом, оптимальный состав Ni/Fe = 1:1 перспективен для создания термически стабильных катализаторов с развитой мезопористой структурой, пригодных для высокотемпературных процессов гидрирования и конверсии углеводородов. Полученные результаты могут быть использованы для дальнейшей оптимизации каталитических систем на основе Ni-Fe-оксидов.
In this study, Ni-Fe oxide catalysts supported on γ-Al₂O₃ were synthesized using the sol-gel method, with the Ni/Fe molar ratio varied (1:1, 20:1, 15:5, 5:15, 1:20). The synthesis process involved preparing a film-forming solution based on butanol, nitric acid, tetraethoxysilane, and metal nitrates, followed by deposition onto γ-Al₂O₃, drying at 100°C, and annealing at 400°C. To investigate the structural, morphological, and textural properties of the resulting materials, X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM) with micro-X-ray spectral analysis, and low-temperature nitrogen adsorption were employed. It was found that an equimolar Ni/Fe ratio of 1:1 ensures the formation of a homogeneous mixed oxide phase, uniform distribution of active components across the support surface, and high particle dispersion. Analysis of SEM images reveals a continuous coating free of agglomerates, indicating good adhesion of the catalyst to the support. XRF data confirm the presence of NiO and α-Fe₂O₃ phases, which interact strongly with γ-Al₂O₃, ensuring the stability of the catalytic system. The specific surface area of the catalyst with a Ni/Fe ratio of 1:1, determined by the BET method, is 134.8 m²/g, which is only 3.4% lower than that of the initial γ-Al₂O₃ (139.5 m²/g). This indicates that the support retains high porosity after the deposition of active components. At the same time, an excess of nickel (20:1, 15:5) or iron (5:15, 1:20) leads to phase segregation, the formation of large NiO or Fe₂O₃ agglomerates, a decrease in specific surface area to 95-112 m²/g, and impaired adhesion to the substrate. Thus, the optimal Ni/Fe ratio of 1:1 shows promise for the development of thermally stable catalysts with a well-developed mesoporous structure, suitable for high-temperature hydrogenation and hydrocarbon conversion processes. The results obtained can be used for the further optimization of catalytic systems based on Ni-Fe oxides.