<!DOCTYPE article
PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.4 20190208//EN"
       "JATS-journalpublishing1.dtd">
<article xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" article-type="research-article" dtd-version="1.4" xml:lang="en">
 <front>
  <journal-meta>
   <journal-id journal-id-type="publisher-id">Herald of Technological University</journal-id>
   <journal-title-group>
    <journal-title xml:lang="en">Herald of Technological University</journal-title>
    <trans-title-group xml:lang="ru">
     <trans-title>ВЕСТНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА</trans-title>
    </trans-title-group>
   </journal-title-group>
   <issn publication-format="print">3034-4689</issn>
  </journal-meta>
  <article-meta>
   <article-id pub-id-type="publisher-id">98671</article-id>
   <article-id pub-id-type="doi">10.55421/3034-4689_2025_28_3_75</article-id>
   <article-categories>
    <subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="ru">
     <subject>2. Химическая технология</subject>
    </subj-group>
    <subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="en">
     <subject>2. Chemical Technology</subject>
    </subj-group>
    <subj-group>
     <subject>2. Химическая технология</subject>
    </subj-group>
   </article-categories>
   <title-group>
    <article-title xml:lang="en">RUBBING AND DESLIMING OF POTASH ORE</article-title>
    <trans-title-group xml:lang="ru">
     <trans-title>ОТТИРКА И ОБЕСШЛАМЛИВАНИЕ КАЛИЙНОЙ РУДЫ</trans-title>
    </trans-title-group>
   </title-group>
   <contrib-group content-type="authors">
    <contrib contrib-type="author">
     <name-alternatives>
      <name xml:lang="ru">
       <surname>Шакиров</surname>
       <given-names>Т. Р.</given-names>
      </name>
      <name xml:lang="en">
       <surname>Shakirov</surname>
       <given-names>T. R.</given-names>
      </name>
     </name-alternatives>
     <xref ref-type="aff" rid="aff-1"/>
    </contrib>
    <contrib contrib-type="author">
     <name-alternatives>
      <name xml:lang="ru">
       <surname>Нажарова</surname>
       <given-names>Л Н</given-names>
      </name>
      <name xml:lang="en">
       <surname>Нажарова</surname>
       <given-names>Л Н</given-names>
      </name>
     </name-alternatives>
     <xref ref-type="aff" rid="aff-2"/>
    </contrib>
   </contrib-group>
   <aff-alternatives id="aff-1">
    <aff>
     <institution xml:lang="ru">Казанский национальный исследовательский технологический университет</institution>
    </aff>
    <aff>
     <institution xml:lang="en">Kazan National Research Technological University</institution>
    </aff>
   </aff-alternatives>
   <aff-alternatives id="aff-2">
    <aff>
     <institution xml:lang="ru">КНИТУ</institution>
     <country>ru</country>
    </aff>
    <aff>
     <institution xml:lang="en">КНИТУ</institution>
     <country>ru</country>
    </aff>
   </aff-alternatives>
   <pub-date publication-format="print" date-type="pub" iso-8601-date="2025-08-01T11:32:57+03:00">
    <day>01</day>
    <month>08</month>
    <year>2025</year>
   </pub-date>
   <pub-date publication-format="electronic" date-type="pub" iso-8601-date="2025-08-01T11:32:57+03:00">
    <day>01</day>
    <month>08</month>
    <year>2025</year>
   </pub-date>
   <volume>28</volume>
   <issue>3</issue>
   <fpage>75</fpage>
   <lpage>79</lpage>
   <self-uri xlink:href="https://elibrary.ru/item.asp?id=80528734">https://elibrary.ru/item.asp?id=80528734</self-uri>
   <abstract xml:lang="ru">
    <p>Калийно-натриевые соли являются востребованным сырьем в химической промышленности. Основной метод обогащения сильвинитовых руд является флотация. Кондиция сильвинитовой руды главным образом определяется особенностями применения флотационного метода, при этом регламентируется содержание нерастворимого остатка в руде (не более 2%). На сегодняшний день сильвинитовые руды содержат примеси, превышающие пороговые значения, поэтому проводят предварительные операции по их удалению - оттиркой, обесшламливанием. Одними из важных факторов, влияющих на обесшламливание, является крупность частиц, степень раскрытия и содержание водонерастворимого остатка в руде. Отрицательное влияние водонерастворимого остатка, обусловлено возникновением блокировки поверхности сильвина и адсорбцией флотореагентов-собирателей глинистыми минералами. Определение степени раскрытия (отделения минералов друг от друга) определяется минералого-петрографическими исследованиями, включающими в себя определение формы контуров и характера плоскостей срастания зерен рудного и нерудного минералов. Данный метод необходим для корректировки процессов дробления и измельчения. От пробоподготовки напрямую зависит эффективность прохождения технологических стадий и качество получаемого продукта. Поэтому изучение основных процессов переработки и подбор оптимальных технологических параметров позволяет усовершенствовать технологию, снизить потери КСl и увеличить мощности производства. На основании изучения гранулометрического состава дробленой породы и минералого-технологического анализа дробленых частиц для каждого класса крупности определена степень раскрытия сильвина Верхнекамского месторождения и намечена размерность дробления, менее 1 мм. Наименьшее количество сростков определяется во фракциях - 0,63 + 0,4 мм и - 0,4 + 0.2 мм. На выделенных в работе фракциях изучен процесс обесшламливания сильвинита маточным раствором с использованием лабораторной лопастной мешалки при трех соотношениях Т:Ж=1:2, 1:1, 1:0,5. При уменьшении Т:Ж маточного раствора при оттирке, установлено, что выход твердой фазы в пульпе уменьшается. Наиболее оптимальным соотношением определяется соотношение Т:Ж=1:1. Извлечение нерастворимого остатка в шламы составляет более 50% с содержанием твердой сильвинитовой руды в пульпе 50%, соответствующие потери полезного компонента (КСl) в шламах составляют для фракции (-0,63+0,4 мм) - 1,18%, для фракции (-0,4+0,2 мм) - 6,18%). Процесс оттирки описывается диффузионной, гетерогенной кинетикой. Следовательно, глинистая составляющая в сильвинитовых породах ограничивают диффузию обесшламливания, увеличивая время контактирования поверхности твердого тела с жидкой фазой. Рекомендуемыми технологическими параметрами при обесшламливании считать следующими: крупность частиц - 0,63 + 0,4 мм или - 0,4 + 0,2 мм, соотношение Т:Ж=1:1, температура 18-23°С и параметры перемешивания (600 об/мин, время перемешивания 5 минут).</p>
   </abstract>
   <trans-abstract xml:lang="en">
    <p>Potassium-sodium salts are a popular raw material in the chemical industry. The main method of enrichment of sylvinite ores is flotation. The conditions of sylvinite ore are mainly determined by the features of the flotation method, while the content of insoluble residue in the ore is regulated (no more than 2%). Today, sylvinite ores contain impurities that exceed threshold values, so preliminary operations are carried out to remove them - rubbing, desliming. Some of the important factors affecting desliming are the particle size, the degree of disclosure and the content of water-insoluble residue in the ore. The negative effect of water-insoluble residue is due to the occurrence of blocking of the sylvinite surface and the adsorption of flotation reagents-collectors by clay minerals. The degree of disclosure (separation of minerals from each other) is determined by mineralogical and petrographic studies, including determination of the shape of contours and nature of the intergrowth planes of ore and non-metallic mineral grains. This method is necessary to adjust the crushing and grinding processes. The efficiency of the technological stages and the quality of the resulting product directly depend on sample preparation. Therefore, the study of the main processing processes and the selection of optimal technological parameters allows us to improve the technology, reduce KCl losses and increase production capacity. Based on the study of the granulometric composition of crushed rock and mineralogical and technological analysis of crushed particles for each size class, the degree of disclosure of sylvite of the Verkhnekamskoye deposit was determined and the crushing dimension was outlined, less than 1 mm. The smallest number of intergrowths is determined in fractions of - 0.63 + 0.4 mm and - 0.4 + 0.2 mm. The process of sylvinite desliming with mother liquor using a laboratory paddle mixer at three ratios S:L=1:2, 1:1, 1:0.5 was studied on the fractions isolated in the work. With a decrease in the S:L ratio of the mother liquor during attrition, it was found that the yield of the solid phase in the pulp decreases. The most optimal ratio is determined to be the ratio S:L=1:1. The extraction of insoluble residue into slimes is more than 50% with a solid sylvinite ore content in the pulp of 50%, the corresponding losses of the useful component (KCl) in the slimes are for the fraction (-0.63+0.4 mm) - 1.18%, for the fraction (-0.4+0.2 mm) - 6.18%). The attrition process is described by diffusion, heterogeneous kinetics. Consequently, the clay component in sylvinite rocks limits the diffusion of desliming, increasing the contact time of the solid surface with the liquid phase. The following are considered to be the recommended process parameters for desliming: particle size - 0.63 + 0.4 mm or - 0.4 + 0.2 mm, solid:liquid ratio = 1:1, temperature = 18-23°C and mixing parameters (600 rpm, mixing time = 5 minutes).</p>
   </trans-abstract>
   <kwd-group xml:lang="ru">
    <kwd>СИЛЬВИНИТ</kwd>
    <kwd>ГАЛИТ</kwd>
    <kwd>ГАЛОПЕЛИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ</kwd>
    <kwd>ВОДОНЕРАСТВОРИМЫЙ ОСТАТОК</kwd>
    <kwd>ОБЕСШЛАМЛИВАНИЕ</kwd>
    <kwd>ТЕХНОЛОГИЯ</kwd>
    <kwd>ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ</kwd>
    <kwd>ХЛОРИД КАЛИЯ</kwd>
    <kwd>ВЕРХНЕКАМСКОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ</kwd>
   </kwd-group>
   <kwd-group xml:lang="en">
    <kwd>SYLVINITE</kwd>
    <kwd>HALITE</kwd>
    <kwd>HALOPELITIC MATERIAL</kwd>
    <kwd>WATER-INSOLUBLE RESIDUE</kwd>
    <kwd>DESLIMING</kwd>
    <kwd>TECHNOLOGY</kwd>
    <kwd>LEACHING</kwd>
    <kwd>POTASSIUM CHLORIDE</kwd>
    <kwd>VERKHNEKAMSKOYE DEPOSIT</kwd>
   </kwd-group>
  </article-meta>
 </front>
 <body>
  <p></p>
 </body>
 <back>
  <ref-list/>
 </back>
</article>
