РАЗРАБОТКА АГРЕССИВНО-СТОЙКОЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ ПОЛЯРНЫХ КАУЧУКОВ И АБС-ПЛАСТИКА
Рубрики: 2. ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Авторы:
1.
Казанский национальный исследовательский технологический университет
2.
КНИТУ
3.
КНИТУ
4.
Казанский национальный исследовательский технологический университет
Республика Татарстан, Россия
Республика Татарстан, Россия
Тип:
Статья
Страницы:
с 82
по 86
Статус:
Опубликован
Получено:
21.01.2026
Одобрено:
10.02.2026
Опубликовано:
26.02.2026
Язык материала:
русский
Ключевые слова:
ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТ, АБС-ПЛАСТИК, АЛКИЛФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНАЯ СМОЛА, ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ВУЛКАНИЗАТЫ, УПРУГО-ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА, ТЕРМОСТАРЕНИЕ
Аннотация:
Термоэластопласты (ТЭП) представляют собой уникальный класс полимерных композитных материалов, вызвавший значительный интерес в полимерной промышленности благодаря сочетанию свойств термопластов и эластомеров. Эластомерный компонент обеспечивает высокую гибкость макромолекул и возможность существенных деформаций, тогда как термопластичная фаза отвечает за механическую прочность и жёсткость материала при пониженных температурах, а также за пластичность при нагревании. Принципиальным отличием ТЭП от традиционных эластомеров является отсутствие химических сшивок, что даёт возможность их переработки всеми распространёнными методами, применяемыми в технологии пластмасс. Изменение химической структуры компонентов ТЭП позволяет добиваться широкой вариабельности эксплуатационных свойств материалов на их основе. Внедрение метода динамической вулканизации - процесса, при котором одновременно формируется трёхмерная пространственная сетка эластомера и происходит его смешение с термопластом, - открыло путь к созданию термопластичных вулканизатов (ТПВ) или термопластичных резин (ТПР), обладающих уникальным сочетанием свойств. В рамках данной работы была разработана рецептура ТПР на основе БНКС-40 и АБС-пластика, обладающая высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред (масел, бензина и др.). Предполагалось, что одновременно введённые два типа смол будут демонстрировать синергетический эффект, что отразится на повышении упруго-прочностных характеристик полученного материала. Проведённые физико-механические испытания и тестирование на термостойкость показали, что прочность при разрыве у образца ТПР с массовым соотношением эластомер-пластик 75:25 достигает 15 МПа при повышенных температурах. Разработанный материал также прошёл испытания на устойчивость к набуханию в средах растворителей: степень набухания в маслах не превышала 2 %, а в бензине находилась в пределах 10 %.
Термоэластопласты (ТЭП) представляют собой уникальный класс полимерных композитных материалов, вызвавший значительный интерес в полимерной промышленности благодаря сочетанию свойств термопластов и эластомеров. Эластомерный компонент обеспечивает высокую гибкость макромолекул и возможность существенных деформаций, тогда как термопластичная фаза отвечает за механическую прочность и жёсткость материала при пониженных температурах, а также за пластичность при нагревании. Принципиальным отличием ТЭП от традиционных эластомеров является отсутствие химических сшивок, что даёт возможность их переработки всеми распространёнными методами, применяемыми в технологии пластмасс. Изменение химической структуры компонентов ТЭП позволяет добиваться широкой вариабельности эксплуатационных свойств материалов на их основе. Внедрение метода динамической вулканизации - процесса, при котором одновременно формируется трёхмерная пространственная сетка эластомера и происходит его смешение с термопластом, - открыло путь к созданию термопластичных вулканизатов (ТПВ) или термопластичных резин (ТПР), обладающих уникальным сочетанием свойств. В рамках данной работы была разработана рецептура ТПР на основе БНКС-40 и АБС-пластика, обладающая высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред (масел, бензина и др.). Предполагалось, что одновременно введённые два типа смол будут демонстрировать синергетический эффект, что отразится на повышении упруго-прочностных характеристик полученного материала. Проведённые физико-механические испытания и тестирование на термостойкость показали, что прочность при разрыве у образца ТПР с массовым соотношением эластомер-пластик 75:25 достигает 15 МПа при повышенных температурах. Разработанный материал также прошёл испытания на устойчивость к набуханию в средах растворителей: степень набухания в маслах не превышала 2 %, а в бензине находилась в пределах 10 %.
Ключевые слова:
ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТ, АБС-ПЛАСТИК, АЛКИЛФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНАЯ СМОЛА, ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ВУЛКАНИЗАТЫ, УПРУГО-ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА, ТЕРМОСТАРЕНИЕ
ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТ, АБС-ПЛАСТИК, АЛКИЛФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНАЯ СМОЛА, ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ВУЛКАНИЗАТЫ, УПРУГО-ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА, ТЕРМОСТАРЕНИЕ
