сотрудник с 01.01.2011 по настоящее время
Энгельс, Саратовская область, Россия
студент с 01.01.2025 по настоящее время
Энгельс, Саратовская область, Россия
В данной статье описано влияние компонентного состава электролита и катодной плотности тока на процесс электроосаждения железного покрытия. Анализ периодической и патентной литературы [1-15] показал достаточно большой интерес к железнению, однако для улучшения физико-химических и механических свойств покрытия требуется дополнительная обработка электроосажденного железа путем нанесения никелевого или хромового покрытия. Применение электролитов никелирования и особенно хромирования связано с высокими энергетическими затратами в связи с низкими выходами по току хрома, а также высокой экологической нагрузкой на окружающую среду (применяемые соли относятся к 1-му классу опасности и промышленные электролиты являются высококонцентрированными). Разработка технологических процессов, обеспечивающих формирование покрытий с заданным комплексом свойств и отличающихся меньшей экологической опасностью производства, является актуальной проблемой. Повышение экологичности гальванического производства может быть обеспечено использованием в составе электролита полифункциональных соединений, что позволит сократить число компонентов в составе раствора и, таким образом, снизить экологическую опасность и повысить экономичность процесса. В качестве перспективной добавки в электролиты железнения и нанесения сплавов металлов подгруппы железа может быть использована аминоуксусная кислота (глицин) так как она одновременно способна проявлять буферные, комплексообразующие, поверхностно-активные и электропроводящие свойства. Целью настоящей работы является изучение составов электролитов и режимов электролиза для нанесения железного покрытия с последующим использованием разработанных технологических условий в процессе электроосаждения сплавов на его основе. Изучено влияние параметров процесса электроосаждения, состава электролита на величину стационарного потенциала стального электрода и поляризационную емкость электрода, скорость осаждения, выход металла по току, морфологию поверхности. Установлено, что при электроосаждении железа в потенциостатическом режиме больший выход по току достигается при совместном присутствии глицина и лимонной кислоты при потенциале -1100 мВ.
ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ, ЖЕЛЕЗНЕНИЕ, СТАЛЬ 3, ЭЛЕКТРОЛИТ, ПЛОТНОСТЬ ТОКА, ВЫХОД ПО ТОКУ
1. Н.Б. Березин [и др.] Электроосаждение металлов и сплавов из водных растворов комплексных соединений: монография. – Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2006. 276 с.
2. Т.Ю. Ялымова, Н.Д. Соловьёва. Вестник технологического университета, 29, 1, 12-16 (2026). DOIhttps://doi.org/10.55421/3034-4689_2026_29_1_60
3. О.В. Долгих, Н.В. Соцкая. Конденсированные среды и межфазные границы, 8, 4, 282 (2006).
4. Л.В. Сапронова, Н.В Соцкая. Вестник ВГУ, серия: Химия. Биология. Фармация, 2, 91 (2012)
5. Пат. RU 2 689 341 C1, МПК C25D 3/20, C25D 5/36 (2019)
6. Пат. RU 2 349 684 C2, МПК C25D 3/20 (2009)
7. Пат. RU 2 379 381 C1, МПК C25D 3/20 (2010)
8. Пат. RU 2011 142 935 A, МПК C25D 3/20 (2013).
9. Пат. RU 2 416 679 C2, МПК C25D 3/20, C25D 5/10 (2011)
10. Ж.В. Межевич, Н.Б. Березин // Вестник технологического университета, 19, 9, 51-54 (2016)
11. С. С. Белевский, А. В. Готеляк, С.А. Силкин, А. И. Дикусар // Электронная обработка материалов, 54, 2, 9–15 (2018)
12. М. Л. Лобанов [и др.] Защитные покрытия: учеб. пособие. – Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2014. 200 с.
13. С.А. Баранов, А.И. Дикусар. Электронная обработка материалов, 57, 5, 1-12 (2021). DOI:https://doi.org/10.52577/eom.2021.57.5.01
14. В. И. Бусько, В. В. Жуликов // Практика противокоррозионной защиты, 26, 1, 48-61 (2021). DOI:https://doi.org/10.31615/j.corros.prot.2021.99.1-5
15. Е. В. Агеева, Р. И. Сафронов // Современные материалы, техника и технологии, 3(54), 54-60 (2024)
