сотрудник с 01.01.2022 по 01.01.2026
Нижний Новгород, Нижегородская область, Россия
К настоящему времени синеродистороданистый и дицианоаргентатнороданистый электролиты широко применяются для гальванического серебрения как при проведении научных исследований, так и на производстве. Данные электролиты обладают важными преимуществами: обеспечивая высокое качество покрытий, приближающееся к качеству, таковых получаемых в классических цианистых электролитах. Они обеспечивают высокий катодный и анодный выхода по току, характеризуются простотой обслуживания, стабильностью в эксплуатации. Но при этом у них имеются и существенные недостатки, приводящие к постепенному снижению качества покрытий: накопление роданистых комплексов серебра, примесей ионов металлов, возникающих вследствие цементации серебра более электроотрицательными металлами, деградации поверхностно-активных добавок. Совокупность данных факторов, проявляющихся при длительной эксплуатации, вынуждает проводить полную регенерацию электролита, предполагающую извлечение серебра в виде металла, преобразовываяе его в реакционноспособные соли и осуществляя приготовление электролита вновь. Целью работы является апробация технологического процесса извлечения серебра из отработанного электролита после лабораторных исследований и оптимизация процесса с точки зрения достижения более высокой степени извлечения, приближающейся к 100%, сокращения времени извлечения, обеспечение безопасности работ и возможности применения полученных результатов на реальном производстве. Для проведения эксперимента использовали дицианоаргентатнороданистый электролит. Показано, что наиболее перспективным является применение комбинации электрохимического способа осаждения металла с дальнейшим извлечением металла из низкоконцентрированного раствора и промывных вод химическим методом. Обоснован выбор режима электроосаждения, позволяющего извлечь до 96% серебра не более чем за две рабочие смены. Проведён выбор материала анодов, характеризуемых относительно низкой стоимостью и удовлетворительной устойчивостью в условиях электролиза. Для обеспечения безопасности работы, предполагающей отсутствие свободных цианид-анионов в концентрациях выше ПДК, применён поглотитель цианида, достоинством которого является сопутствующее химическое восстановление ионов серебра, что повышает общий выход металла и ускоряет процесс в целом. После основной стадии электроосаждения проведено извлечение серебра химическим способом, после чего в электролите обнаруживаются только следы металла. Полученная масса серебросодержащего осадка переработана в хлорид серебра (I) с выходом (по металлу) 97,75% от начального содержания серебра в электролите.
ИЗВЛЕЧЕНИЕ СЕРЕБРА, РЕГЕНЕРАЦИЯ, ДИЦИАНОАРГЕНТАТНОРОДАНИСТЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ, ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ
1. Г.К. Буркат, Электроосаждение драгоценных металлов. Политехника, Санкт-Петербург, 2009. С. 188.
2. П. Бор, Л. Вробел, В. Цера, Б. Пурин, Электролитическое осаждение серебряных покрытий с заданными функциональными свойствами. ЛатНИИНТИ, Рига, 1988, С. 32.
3. А. А. Тихонов, Локальные электрохимические покрытия. ИНФРА-М, Москва, 2025, С. 381 с.
4. А.А. Калинкина, Н.А., Аснис, И.О., Спешилов Т.А Ваграмян, Гальванотехника и обработка поверхности. 24, 3. 39–45 (2016).
5. Е.А. Ефимов, Гальванотехника и обработка поверхности. 3. 8–10 (1994).
6. Т.Ю. Янкаускас, В.Ю. Скучас, В.А. Кайкарис, Журнал прикладной химии. 12. 2747-2748 (1972)
7. Пат. РФ 2848803 C1 (2025)
8. Авт.свид. СССР 1151598 А1 (1985)
9. Э.З. Напух, М.В. Москвина, Защита металлов.. 22, 6. 989–990 (1986).
10. Г.К. Буркат, Электролитическое осаждение драгоценных металлов, Издательство стандартов, Москва, 1993. – С. 100
11. А.В. Исаев, В.В. Исаев, Т.И. Девяткина, Е.Г. Ивашкин,А.А. Бачаев, Технология металлов, 3, 2-9 (2023)
12. А.А. Веденяпин, Ю.Н. Ерёмичева, М.Д. Веденяпина,А.М. Скундин, Экология и промышленность России, 1, 15-17 (2008)
13. ГОСТ 9.301-86. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования. –Введ. 01.01.87. – М.: Изд–во стандартов. – С. 12
14. Авт. Свид. СССР 1219679 A (1986)
15. ГОСТ 9.305-84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий. – Введ. 01.01.86. – М.: Изд-во стандартов, 1987. – С. 104
16. РД 50-664-88. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы приготовления и корректирования электролитов. – Введ. 01.07.89. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – С. 126
17. С.С. Виноградов, Экологически безопасное гальванические производство. Глобус, Москва, 1998. С. 302
18. Е.Г. Ивашкин, Е.Н. Васин, М.В. Купчишин, О.Л. Козина, Л.С. Чиненков, В сб.: Химия. Экология. Урбанистика. Материалы всероссийской научно-практической конференции (с международным участием). Изд-во Пермского национального исследовательского политехнического университета, Пермь, 2024. С. 28–32.
19. П.М. Вячеславов, Новые электрохимические покрытия. Лениздат, Ленинград, 1972. С. 264
20. ОСТ 107.460092.001-86. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Типовые технологические процессы. Книга 2. Введ. 01.04.1987. Москва: Изд-во стандартов. 1986. С. 241
21. В. А. Кайкарис, Автореферат дисс. докт. хим. наук, Вильнюсский гос. ун-т им. В. Капсукаса, Вильнюс, 1969. 8 с.
22. Э.З. Напух, Е.А. Нечаев, Электрохимия. 9, 7. 1020–1024. (1973)
23. П.С. Мельников, Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении. Машиностроение, Москва, 1991. С. 384.
24. М.А. Шлугер, Гальванические покрытия в машиностроении. Машиностроение, Москва, 1985. С. 240
25. Г.Л. Буткова, Л.А. Зытнер, В.В. Стрюк, Цветные металлы, 7. 42–44. (1984).
26. С. Н. Виноградов, Теория и практика электроосаждения металлов и сплавов. Приволж. кн. изд-во. Пенз. отд-ние, Пенза, 1976. С. 111
