ПРИМЕНЕНИЕ 3D ПЕЧАТИ СУПЕРКОНСТРУКЦИОННЫХ ПЛАСТИКОВ ДЛЯ МЕДИЦИНЫ (ОБЗОР)
Рубрики: 2. ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Авторы:
1.
КНИТУ; Kazan National Research Technological University
2.
КНИТУ
3.
Казанский национальный исследовательский технологический университет
4.
Казанский национальный исследовательский технологический университет
5.
КНИТУ
6.
КНИТУ
Тип:
Статья
Страницы:
с 23
по 33
Статус:
В работе
Язык материала:
русский
Ключевые слова:
3D ПЕЧАТЬ, ПЛАСТИКИ, ПОЛИЭФИРФЭИРКЕТОН, ПОЛИСУЛЬФОН, ПРОИЗВОДСТВО, АДДИТИВНОСТЬ, ТЕХНОЛОГИЯ
Аннотация (русский):
Аддитивные технологии или технологии послойного синтеза, 3D печать наиболее динамично развиваемое сегодня направление «цифрового» производства. Основными преимуществами аддитивных технологий являются: высокая точность, которая позволяет учитывать индивидуальные особенности человека и индивидуальная настройка, улучшенные свойства готовой продукции. Благодаря послойному построению, изделия обладают уникальным набором свойств. Например, детали, созданные на металлическом 3D-принтере по своему механическому поведению, плотности, остаточному напряжению и другим свойствам превосходят аналоги, полученные с помощью литья или механической обработки.. Также можно выделить большую экономию сырья и трудовых ресурсов. Аддитивные технологии используют практически то количество материала, которое нужно для производства вашего изделия. Тогда как при традиционных способах изготовления потери сырья могут составлять до 80-85%. Оборудование для аддитивных технологий позволяет производить предметы, которые невозможно получить другим способом. Например, деталь внутри детали. Использование суперконструкционных пластиков предоставляет значительные преимущества в аддитивном производстве по сравнению с традиционными металлическими материалами. Эти полимерные материалы обладают высокой прочностью, жесткостью, устойчивостью к износу и коррозии, а также отличными возможностями для формовки и обработки. Благодаря этим свойствам, они могут быть использованы для создания легких, прочных и долговечных медицинских изделий, таких как имплантаты, протезы и инструменты В процессе работы проанализированы научные статьи, посвященные применению суперконструкционных пластиков в аддитивном производстве. Выявлено, что наиболее распространенным пластиком для 3D печати является полиэфирэфиркетон, который отличается термостойкостью, хорошими прочностными характеристиками и биосовместимостью, что позволяет использовать его во многих отраслях медицины: в качестве челюстно-лицевых, тазобедренных, стоматологических имплантов, дисков и протезов для зубов, исследуется возможность его применения для разработки медицинских инструментов для врачей и анатомических моделей для тренировки медицинского персонала при сложных операциях и манипуляциях. Полифениленсульфон и полисульфон только исследуются для применения в аддитивных технологиях для медицины в будущем, пока это направление носит больше исследовательский характер, чем прикладной. Постепенно данные виды суперконструкционных пластиков внедряются и будут использоваться в медицине. Применение и расширение спектра применения видов суперконструкционных пластиков, а также их разработка для применения в 3D печати для медицины способствует импортозамещению.
Аддитивные технологии или технологии послойного синтеза, 3D печать наиболее динамично развиваемое сегодня направление «цифрового» производства. Основными преимуществами аддитивных технологий являются: высокая точность, которая позволяет учитывать индивидуальные особенности человека и индивидуальная настройка, улучшенные свойства готовой продукции. Благодаря послойному построению, изделия обладают уникальным набором свойств. Например, детали, созданные на металлическом 3D-принтере по своему механическому поведению, плотности, остаточному напряжению и другим свойствам превосходят аналоги, полученные с помощью литья или механической обработки.. Также можно выделить большую экономию сырья и трудовых ресурсов. Аддитивные технологии используют практически то количество материала, которое нужно для производства вашего изделия. Тогда как при традиционных способах изготовления потери сырья могут составлять до 80-85%. Оборудование для аддитивных технологий позволяет производить предметы, которые невозможно получить другим способом. Например, деталь внутри детали. Использование суперконструкционных пластиков предоставляет значительные преимущества в аддитивном производстве по сравнению с традиционными металлическими материалами. Эти полимерные материалы обладают высокой прочностью, жесткостью, устойчивостью к износу и коррозии, а также отличными возможностями для формовки и обработки. Благодаря этим свойствам, они могут быть использованы для создания легких, прочных и долговечных медицинских изделий, таких как имплантаты, протезы и инструменты В процессе работы проанализированы научные статьи, посвященные применению суперконструкционных пластиков в аддитивном производстве. Выявлено, что наиболее распространенным пластиком для 3D печати является полиэфирэфиркетон, который отличается термостойкостью, хорошими прочностными характеристиками и биосовместимостью, что позволяет использовать его во многих отраслях медицины: в качестве челюстно-лицевых, тазобедренных, стоматологических имплантов, дисков и протезов для зубов, исследуется возможность его применения для разработки медицинских инструментов для врачей и анатомических моделей для тренировки медицинского персонала при сложных операциях и манипуляциях. Полифениленсульфон и полисульфон только исследуются для применения в аддитивных технологиях для медицины в будущем, пока это направление носит больше исследовательский характер, чем прикладной. Постепенно данные виды суперконструкционных пластиков внедряются и будут использоваться в медицине. Применение и расширение спектра применения видов суперконструкционных пластиков, а также их разработка для применения в 3D печати для медицины способствует импортозамещению.
Ключевые слова:
3D ПЕЧАТЬ, ПЛАСТИКИ, ПОЛИЭФИРФЭИРКЕТОН, ПОЛИСУЛЬФОН, ПРОИЗВОДСТВО, АДДИТИВНОСТЬ, ТЕХНОЛОГИЯ
3D ПЕЧАТЬ, ПЛАСТИКИ, ПОЛИЭФИРФЭИРКЕТОН, ПОЛИСУЛЬФОН, ПРОИЗВОДСТВО, АДДИТИВНОСТЬ, ТЕХНОЛОГИЯ
