ПОЛУЧЕНИЕ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ МИКРОПОРОШКОВ ЭЛЕКТРОКОРУНДА
Рубрики: 2. ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Авторы:
1.
Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева
АО «ОНПП «Технология» им. А.Г.Ромашина»
АО «ОНПП «Технология» им. А.Г.Ромашина»
2.
АО «ОНПП «Технология» им. А.Г.Ромашина»
3.
АО «ОНПП «Технология» им. А.Г.Ромашина»
4.
АО «ОНПП «Технология» им. А.Г.Ромашина»
5.
Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева
АО «ОНПП «Технология» им. А.Г.Ромашина»
АО «ОНПП «Технология» им. А.Г.Ромашина»
6.
АО «ОНПП «Технология» им. А.Г.Ромашина»
Тип:
Статья
Страницы:
с 83
по 88
Статус:
В работе
Язык материала:
русский
Ключевые слова:
КОРУНДОВАЯ КЕРАМИКА, МИКРОПОРОШКИ ЭЛЕКТРОКОРУНДА, АКТИВНОСТЬ К СПЕКАНИЮ, СПЕКАЮЩАЯ ДОБАВКА, АЛЮМОМАГНИЕВАЯ ШПИНЕЛЬ, ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕННЫЙ МУЛЛИТ, ПРЕССОВАНИЕ
Аннотация (русский):
Исследованы процессы спекания микропорошков электрокорунда разных марок, при этом установлено, что наибольшую активность имеет электрокорунд F1500, производимый в России в промышленных масштабах. Электрокорунд F1500 по фазовому составу представляет собой α-Al2O3 с небольшими примесями β-Al2O3, состоит из частиц микронных и субмикронных размеров и не требует никакой предварительной подготовки перед применением. Показана эффективность использования спекающей добавки, состоящей из смеси алюмомагниевой шпинели и муллита в массовом соотношении 1:4, для получения на его основе конструкционной корундовой керамики. Такое сочетание способствует формированию мелкокристаллической структуры материала с высокими механическими свойствами и создает предпосылки для разработки ресурсосберегающей технологии, в которой операция синтеза спекающей добавки совмещена с процессом обжига. Изучены зависимости свойств получаемой керамики от дисперсности исходных материалов, взаимного соотношения компонентов, параметров формования и температурного режима спекания. Высокие значения плотности 3.81-3.83 г/см3, прочности при изгибе 370±30 МПа и микротвердости 13.8-15.5 ГПа керамики обеспечиваются при введении в электрокорунд спекающей добавки в количестве 4.0-10.0 % мас., относительно низком давлении прессования ~50 МПа и умеренной температуре обжига 1600 °С. Достигнутые свойства определяют возможность применения этого материала в изделиях, работающих в условиях повышенных ударных, истирающих, статических и динамических нагрузок.
Исследованы процессы спекания микропорошков электрокорунда разных марок, при этом установлено, что наибольшую активность имеет электрокорунд F1500, производимый в России в промышленных масштабах. Электрокорунд F1500 по фазовому составу представляет собой α-Al2O3 с небольшими примесями β-Al2O3, состоит из частиц микронных и субмикронных размеров и не требует никакой предварительной подготовки перед применением. Показана эффективность использования спекающей добавки, состоящей из смеси алюмомагниевой шпинели и муллита в массовом соотношении 1:4, для получения на его основе конструкционной корундовой керамики. Такое сочетание способствует формированию мелкокристаллической структуры материала с высокими механическими свойствами и создает предпосылки для разработки ресурсосберегающей технологии, в которой операция синтеза спекающей добавки совмещена с процессом обжига. Изучены зависимости свойств получаемой керамики от дисперсности исходных материалов, взаимного соотношения компонентов, параметров формования и температурного режима спекания. Высокие значения плотности 3.81-3.83 г/см3, прочности при изгибе 370±30 МПа и микротвердости 13.8-15.5 ГПа керамики обеспечиваются при введении в электрокорунд спекающей добавки в количестве 4.0-10.0 % мас., относительно низком давлении прессования ~50 МПа и умеренной температуре обжига 1600 °С. Достигнутые свойства определяют возможность применения этого материала в изделиях, работающих в условиях повышенных ударных, истирающих, статических и динамических нагрузок.
Ключевые слова:
КОРУНДОВАЯ КЕРАМИКА, МИКРОПОРОШКИ ЭЛЕКТРОКОРУНДА, АКТИВНОСТЬ К СПЕКАНИЮ, СПЕКАЮЩАЯ ДОБАВКА, АЛЮМОМАГНИЕВАЯ ШПИНЕЛЬ, ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕННЫЙ МУЛЛИТ, ПРЕССОВАНИЕ
КОРУНДОВАЯ КЕРАМИКА, МИКРОПОРОШКИ ЭЛЕКТРОКОРУНДА, АКТИВНОСТЬ К СПЕКАНИЮ, СПЕКАЮЩАЯ ДОБАВКА, АЛЮМОМАГНИЕВАЯ ШПИНЕЛЬ, ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕННЫЙ МУЛЛИТ, ПРЕССОВАНИЕ
