ОТТИРКА И ОБЕСШЛАМЛИВАНИЕ КАЛИЙНОЙ РУДЫ
Рубрики: 2. ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Авторы:
1.
Казанский национальный исследовательский технологический университет
2.
КНИТУ
Тип:
Статья
Страницы:
с 75
по 79
Статус:
В работе
Язык материала:
русский
Ключевые слова:
СИЛЬВИНИТ, ГАЛИТ, ГАЛОПЕЛИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ, ВОДОНЕРАСТВОРИМЫЙ ОСТАТОК, ОБЕСШЛАМЛИВАНИЕ, ТЕХНОЛОГИЯ, ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ, ХЛОРИД КАЛИЯ, ВЕРХНЕКАМСКОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ
Аннотация (русский):
Калийно-натриевые соли являются востребованным сырьем в химической промышленности. Основной метод обогащения сильвинитовых руд является флотация. Кондиция сильвинитовой руды главным образом определяется особенностями применения флотационного метода, при этом регламентируется содержание нерастворимого остатка в руде (не более 2%). На сегодняшний день сильвинитовые руды содержат примеси, превышающие пороговые значения, поэтому проводят предварительные операции по их удалению - оттиркой, обесшламливанием. Одними из важных факторов, влияющих на обесшламливание, является крупность частиц, степень раскрытия и содержание водонерастворимого остатка в руде. Отрицательное влияние водонерастворимого остатка, обусловлено возникновением блокировки поверхности сильвина и адсорбцией флотореагентов-собирателей глинистыми минералами. Определение степени раскрытия (отделения минералов друг от друга) определяется минералого-петрографическими исследованиями, включающими в себя определение формы контуров и характера плоскостей срастания зерен рудного и нерудного минералов. Данный метод необходим для корректировки процессов дробления и измельчения. От пробоподготовки напрямую зависит эффективность прохождения технологических стадий и качество получаемого продукта. Поэтому изучение основных процессов переработки и подбор оптимальных технологических параметров позволяет усовершенствовать технологию, снизить потери КСl и увеличить мощности производства. На основании изучения гранулометрического состава дробленой породы и минералого-технологического анализа дробленых частиц для каждого класса крупности определена степень раскрытия сильвина Верхнекамского месторождения и намечена размерность дробления, менее 1 мм. Наименьшее количество сростков определяется во фракциях - 0,63 + 0,4 мм и - 0,4 + 0.2 мм. На выделенных в работе фракциях изучен процесс обесшламливания сильвинита маточным раствором с использованием лабораторной лопастной мешалки при трех соотношениях Т:Ж=1:2, 1:1, 1:0,5. При уменьшении Т:Ж маточного раствора при оттирке, установлено, что выход твердой фазы в пульпе уменьшается. Наиболее оптимальным соотношением определяется соотношение Т:Ж=1:1. Извлечение нерастворимого остатка в шламы составляет более 50% с содержанием твердой сильвинитовой руды в пульпе 50%, соответствующие потери полезного компонента (КСl) в шламах составляют для фракции (-0,63+0,4 мм) - 1,18%, для фракции (-0,4+0,2 мм) - 6,18%). Процесс оттирки описывается диффузионной, гетерогенной кинетикой. Следовательно, глинистая составляющая в сильвинитовых породах ограничивают диффузию обесшламливания, увеличивая время контактирования поверхности твердого тела с жидкой фазой. Рекомендуемыми технологическими параметрами при обесшламливании считать следующими: крупность частиц - 0,63 + 0,4 мм или - 0,4 + 0,2 мм, соотношение Т:Ж=1:1, температура 18-23°С и параметры перемешивания (600 об/мин, время перемешивания 5 минут).
Калийно-натриевые соли являются востребованным сырьем в химической промышленности. Основной метод обогащения сильвинитовых руд является флотация. Кондиция сильвинитовой руды главным образом определяется особенностями применения флотационного метода, при этом регламентируется содержание нерастворимого остатка в руде (не более 2%). На сегодняшний день сильвинитовые руды содержат примеси, превышающие пороговые значения, поэтому проводят предварительные операции по их удалению - оттиркой, обесшламливанием. Одними из важных факторов, влияющих на обесшламливание, является крупность частиц, степень раскрытия и содержание водонерастворимого остатка в руде. Отрицательное влияние водонерастворимого остатка, обусловлено возникновением блокировки поверхности сильвина и адсорбцией флотореагентов-собирателей глинистыми минералами. Определение степени раскрытия (отделения минералов друг от друга) определяется минералого-петрографическими исследованиями, включающими в себя определение формы контуров и характера плоскостей срастания зерен рудного и нерудного минералов. Данный метод необходим для корректировки процессов дробления и измельчения. От пробоподготовки напрямую зависит эффективность прохождения технологических стадий и качество получаемого продукта. Поэтому изучение основных процессов переработки и подбор оптимальных технологических параметров позволяет усовершенствовать технологию, снизить потери КСl и увеличить мощности производства. На основании изучения гранулометрического состава дробленой породы и минералого-технологического анализа дробленых частиц для каждого класса крупности определена степень раскрытия сильвина Верхнекамского месторождения и намечена размерность дробления, менее 1 мм. Наименьшее количество сростков определяется во фракциях - 0,63 + 0,4 мм и - 0,4 + 0.2 мм. На выделенных в работе фракциях изучен процесс обесшламливания сильвинита маточным раствором с использованием лабораторной лопастной мешалки при трех соотношениях Т:Ж=1:2, 1:1, 1:0,5. При уменьшении Т:Ж маточного раствора при оттирке, установлено, что выход твердой фазы в пульпе уменьшается. Наиболее оптимальным соотношением определяется соотношение Т:Ж=1:1. Извлечение нерастворимого остатка в шламы составляет более 50% с содержанием твердой сильвинитовой руды в пульпе 50%, соответствующие потери полезного компонента (КСl) в шламах составляют для фракции (-0,63+0,4 мм) - 1,18%, для фракции (-0,4+0,2 мм) - 6,18%). Процесс оттирки описывается диффузионной, гетерогенной кинетикой. Следовательно, глинистая составляющая в сильвинитовых породах ограничивают диффузию обесшламливания, увеличивая время контактирования поверхности твердого тела с жидкой фазой. Рекомендуемыми технологическими параметрами при обесшламливании считать следующими: крупность частиц - 0,63 + 0,4 мм или - 0,4 + 0,2 мм, соотношение Т:Ж=1:1, температура 18-23°С и параметры перемешивания (600 об/мин, время перемешивания 5 минут).
Ключевые слова:
СИЛЬВИНИТ, ГАЛИТ, ГАЛОПЕЛИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ, ВОДОНЕРАСТВОРИМЫЙ ОСТАТОК, ОБЕСШЛАМЛИВАНИЕ, ТЕХНОЛОГИЯ, ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ, ХЛОРИД КАЛИЯ, ВЕРХНЕКАМСКОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ
СИЛЬВИНИТ, ГАЛИТ, ГАЛОПЕЛИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ, ВОДОНЕРАСТВОРИМЫЙ ОСТАТОК, ОБЕСШЛАМЛИВАНИЕ, ТЕХНОЛОГИЯ, ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ, ХЛОРИД КАЛИЯ, ВЕРХНЕКАМСКОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ
