ИЗУЧЕНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО И ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
Рубрики: 2. ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Авторы:
1.
Марийский государственный университет
2.
Марийский государственный университет
3.
Марийский государственный университет
4.
КНИТУ
Тип:
Статья
Страницы:
с 109
по 115
Статус:
Опубликован
Получено:
19.01.2026
Одобрено:
29.01.2026
Опубликовано:
26.02.2026
Язык материала:
русский
Ключевые слова:
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ И ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ, ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ, АЛЮМИНИЙ, МЕДЬ, СТАЛЬ, ЭЛЕКТРОЛИТЫ, КИНЕТИКА ХИМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ
Аннотация:
Проведено исследование процессов электрохимического и химического никелирования изделий из алюминия, меди и стали. Разработаны методики подготовки поверхностей указанных подложек, включающие процессы обезжиривания, травления и активации. Экспериментально изучены механизмы образования покрытий, определены основные параметры, влияющие на качество осаждённого никеля, такие как плотность тока, рН электролита. Исследования показали высокую производительность и качественные характеристики покрытий, полученных электрохимическим методом, при оптимальной плотности тока 0,7 А/дм². Внешний вид всех исследуемых образцов характеризовался гладкой поверхностью серебристо-серого цвета, без матовых пятен и иных дефектов. Расчет коэффициента выхода по току позволил сравнить показатели, при заданной плотности (D = 0,7 А/дм²), эффективности никелирования: для алюминия - 90,67%, для меди - 92,07%, для стали - 90,77%. Проведен сравнительный анализ скоростей осаждения и толщины покрытий, полученных электрохимическим и химическим никелированием. Результаты исследования показали, что электролит гальванического осаждения металла является более стабильным для длительного использования, частых корректировок концентрации основных компонентов, в сравнении с раствором химического никелирования Практическое значение исследования состоит в разработке эффективных технологий металлопокрытий никелем алюминия, меди и стали, позволяющих повысить надёжность и срок службы изделий в сложных условиях эксплуатации.
Проведено исследование процессов электрохимического и химического никелирования изделий из алюминия, меди и стали. Разработаны методики подготовки поверхностей указанных подложек, включающие процессы обезжиривания, травления и активации. Экспериментально изучены механизмы образования покрытий, определены основные параметры, влияющие на качество осаждённого никеля, такие как плотность тока, рН электролита. Исследования показали высокую производительность и качественные характеристики покрытий, полученных электрохимическим методом, при оптимальной плотности тока 0,7 А/дм². Внешний вид всех исследуемых образцов характеризовался гладкой поверхностью серебристо-серого цвета, без матовых пятен и иных дефектов. Расчет коэффициента выхода по току позволил сравнить показатели, при заданной плотности (D = 0,7 А/дм²), эффективности никелирования: для алюминия - 90,67%, для меди - 92,07%, для стали - 90,77%. Проведен сравнительный анализ скоростей осаждения и толщины покрытий, полученных электрохимическим и химическим никелированием. Результаты исследования показали, что электролит гальванического осаждения металла является более стабильным для длительного использования, частых корректировок концентрации основных компонентов, в сравнении с раствором химического никелирования Практическое значение исследования состоит в разработке эффективных технологий металлопокрытий никелем алюминия, меди и стали, позволяющих повысить надёжность и срок службы изделий в сложных условиях эксплуатации.
Ключевые слова:
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ И ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ, ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ, АЛЮМИНИЙ, МЕДЬ, СТАЛЬ, ЭЛЕКТРОЛИТЫ, КИНЕТИКА ХИМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ И ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ, ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ, АЛЮМИНИЙ, МЕДЬ, СТАЛЬ, ЭЛЕКТРОЛИТЫ, КИНЕТИКА ХИМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ
