ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГАЗОЙЛЕВЫХ ФРАКЦИЙ ВТОРИЧНЫХ ПРОЦЕССОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ В КАЧЕСТВЕ КОМПОНЕНТА СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКИСЛЕННЫХ БИТУМОВ
Рубрики: 2. ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Авторы:
1.
Казанский национальный исследовательский технологический университет
НИЦ «Битумные материалы» ООО «Газпромнефть - Промышленные Инновации»
НИЦ «Битумные материалы» ООО «Газпромнефть - Промышленные Инновации»
2.
КНИТУ
3.
КНИТУ
4.
Казанский национальный исследовательский технологический университет
5.
НИЦ «Битумные материалы» ООО «Газпромнефть - Промышленные Инновации»
6.
НИЦ «Битумные материалы» ООО «Газпромнефть - Промышленные Инновации»
7.
Казанский национальный исследовательский технологический университет
Республика Татарстан, Россия
Республика Татарстан, Россия
Тип:
Статья
Страницы:
с 28
по 33
Статус:
Опубликован
Получено:
20.03.2026
Одобрено:
20.03.2026
Опубликовано:
05.05.2026
Язык материала:
русский
Ключевые слова:
ГУДРОН, БИТУМ, ТЯЖЕЛЫЙ ГАЗОЙЛЬ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА, ТЯЖЕЛЫЙ ГАЗОЙЛЬ КОКСОВАНИЯ, ОКИСЛЕНИЕ
Аннотация:
В данной статье рассматривалась возможность использования тяжелого газойля коксования и тяжелого газойля каталитического крекинга, побочных продуктов вторичных процессов нефтепереработки, в качестве компонента сырья производства окисленных нефтяных битумов в соответствии с ГОСТ 33133-2014. В исследовании изучены параметры процесса окисления, включая температуру, расход воздуха и продолжительность окисления с целью получения битума требуемого качества. Проведена оценка качества получаемого продукта по следующим показателям качества: глубина проникания иглы, температура размягчения, температура хрупкости, растяжимость, динамическая вязкость, а также показатели, характеризующие его термоокислительную стабильность. Оценено влияние газойлевых фракций вторичных процессов на свойства получаемого битума, как коллоидно-дисперсной системы. На основе экспериментальных данных получены зависимости изменения показателей качества от технологических условий окисления и содержания газойлевых фракций в сырье. Установлено, что получение битума прямым окислением гудрона, а также окислением смесевого сырья из гудрона и газойлевых фракций вторичных процессов, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 33133-2014 по показателю теплостойкости для соответствующих марок битумов не является возможным. Однако, с ростом содержания в сырье тяжелого газойля каталитического крекинга в диапазоне 0-10% масс. наблюдается улучшение показателей, характеризующих термоокислительную стабильность битума. Вовлечение в процесс окисления тяжелого газойля коксования до 10%мас. не оказывает значительного влияния на качество получаемого продукта, однако с ростом концентрации ТГК в сырье окисления наблюдается рост динамической вязкости окисленного битума. Эти факторы подчеркивают перспективность использования газойлевых фракций вторичных термических и каталитических процессов нефтепереработки при производстве дорожных битумов.
В данной статье рассматривалась возможность использования тяжелого газойля коксования и тяжелого газойля каталитического крекинга, побочных продуктов вторичных процессов нефтепереработки, в качестве компонента сырья производства окисленных нефтяных битумов в соответствии с ГОСТ 33133-2014. В исследовании изучены параметры процесса окисления, включая температуру, расход воздуха и продолжительность окисления с целью получения битума требуемого качества. Проведена оценка качества получаемого продукта по следующим показателям качества: глубина проникания иглы, температура размягчения, температура хрупкости, растяжимость, динамическая вязкость, а также показатели, характеризующие его термоокислительную стабильность. Оценено влияние газойлевых фракций вторичных процессов на свойства получаемого битума, как коллоидно-дисперсной системы. На основе экспериментальных данных получены зависимости изменения показателей качества от технологических условий окисления и содержания газойлевых фракций в сырье. Установлено, что получение битума прямым окислением гудрона, а также окислением смесевого сырья из гудрона и газойлевых фракций вторичных процессов, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 33133-2014 по показателю теплостойкости для соответствующих марок битумов не является возможным. Однако, с ростом содержания в сырье тяжелого газойля каталитического крекинга в диапазоне 0-10% масс. наблюдается улучшение показателей, характеризующих термоокислительную стабильность битума. Вовлечение в процесс окисления тяжелого газойля коксования до 10%мас. не оказывает значительного влияния на качество получаемого продукта, однако с ростом концентрации ТГК в сырье окисления наблюдается рост динамической вязкости окисленного битума. Эти факторы подчеркивают перспективность использования газойлевых фракций вторичных термических и каталитических процессов нефтепереработки при производстве дорожных битумов.
Ключевые слова:
ГУДРОН, БИТУМ, ТЯЖЕЛЫЙ ГАЗОЙЛЬ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА, ТЯЖЕЛЫЙ ГАЗОЙЛЬ КОКСОВАНИЯ, ОКИСЛЕНИЕ
ГУДРОН, БИТУМ, ТЯЖЕЛЫЙ ГАЗОЙЛЬ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА, ТЯЖЕЛЫЙ ГАЗОЙЛЬ КОКСОВАНИЯ, ОКИСЛЕНИЕ
