ВЛИЯНИЕ КОМПЛЕКСНОГО УГЛЕРОД-МИНЕРАЛЬНОГО КОМПОЗИТА НА АДГЕЗИОННУЮ ПРОЧНОСТЬ К СТАЛИ КОМПОЗИЦИЙ С МАЛЕИНИЗИРОВАННЫМИ ПОЛИЭТИЛЕНОМ И СОПОЛИМЕРОМ ЭТИЛЕНА С ВИНИЛАЦЕТАТОМ

Опубликовано в ВЕСТНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА · Том 29, Номер 8, 2026 · Страницы 64–68 · Рубрика: 2. Химическая технология
DOI: https://doi.org/10.55421/3034-4689_2026_29_8_64 · EDN: CFHHFF
Получено: 06.06.2026 Одобрено: 21.07.2026 Опубликовано: 28.08.2026
В настоящее время малеинизированные полиолефины широко применяются в качестве адгезионных добавок для улучшения совместимости полимеров и наполнителей, в смесях полярных и неполярных полимеров, для повышения адгезии к различным субстратам. Научные исследования направлены на расширение ассортимента полиолефинов, модифицированных малеиновым ангидридом, усовершенствование технологических процессов прививки ангидрида к макромолекулам, разработку композиционных материалов на основе привитых сополимеров полиолефинов и ангидридов. Для решения последней задачи используют новые, ранее не используемые наполнители и другие добавки, позволяющие достигнуть требуемых эксплуатационных показателей. Было исследовано влияние углерод-минерального наполнителя (УМН) на адгезионные характеристики смеси линейного полиэтилена низкого давления и малеинизированного полиэтилена, а также сополимера этилена с винилацетатом (СЭВА), модифицированным малеиновым ангидридом. Установлено, что введение УМН в исследованные полимеры приводит к экстремальному росту адгезионной прочности к стали на 26 % (для смеси полиэтиленов) и в 1,5 раза (для малеинизированного СЭВА). Использование кремнийорганического модификатора 3-глицидоксипропилтриметоксисилана для малеинизированного сэвилена увеличивает прочность адгезионного контакта со сталью на 51 %. Совместное введение глицидоксисилана и УМН в малеинизированный сэвилен позволяет увеличить адгезию на 8 %, чем при использовании только 10 % мас. глицидоксисилана. Учитывая, что углерод-минеральный наполнитель является отходом добычи углистого сланца и, соответственно, имеет низкую стоимость, его использование для разработки адгезионных материалов антикоррозионной защиты магистральных стальных трубопроводов представляется перспективным. Его использование позволит повысить эксплуатационное характеристики адгезионных композиций, а также решать задачи снижения экологической нагрузки на окружающую среду за счет использования отходов горно-добывающей промышленности.
ПРИВИТЫЕ СОПОЛИМЕРЫ, МАЛЕИНИЗИРОВАННЫЕ ПОЛИОЛЕФИНЫ, НАПОЛНИТЕЛЬ, МОДИФИКАТОРЫ, АДГЕЗИОННАЯ ПРОЧНОСТЬ
Финансирование
Исследование выполнено в рамках Государственного задания №075-00021-26-00 от 12.01.2026 (FZSG-2026-0003).
Текст Список литературы
Текст (PDF)
Читать Скачать

1. О.В. Стоянов. Дис. док. техн. наук, КГТУ, Казань, 1997, 337 с.

2. Р.М. Хузаханов. Дис. док. техн. наук, КНИТУ, Казань, 2013. 221 с. EDN: https://elibrary.ru/EBNKWU.

3. M. Shahbazi, Y. Jahani, Polyolefins J., 8, 1, 11-19 (2021). DOI:https://doi.org/10.22063/poj.2020.2745.1163;

4. А.Е. Заикин, C.В. Тутов, К.Б. Вернигоров и др., Вестник технологического университета, 27, 7, 5-17 (2024); DOI:https://doi.org/10.55421/1998-7072_2024_27_7_5;

5. R. Watanabe, A. Sugahara, H. Hagihara et al., Compos. Sci. Technol., 199, 108379, 1-6 (2020), DOI:https://doi.org/10.1016/j.compscitech.2020.108379;

6. M.S.F. Samsudin, M. Dell’Olio, K.H. Leong et al., Progress Organic Coatings, 99, 157-165 (2016), DOI:https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2016.05.013;

7. C. Dell'Olio1, J. Zhang, K.H. Leong et al., Multifunctional Materials, 4, 1, 1-13 (2021), DOI:https://doi.org/10.1088/2399‑7532/abdfb6;

8. E.G. Ribeiro dos Anjos, E.H. Backes, J. Marini, et al., J. Polym. Res., 26, 134, 1-10 (2019), DOI:https://doi.org/10.1007/s10965-019-1800-y;

9. F.H. Asl, M.R. Saeb, S.H. Jafari et al., J. of Appl. Polym. Sci., 135, 16, 46144 (2018), DOI:https://doi.org/10.1002/APP.46144;

10. B.B. Turriziani, M.A.F. Perez, P.H.M. Kiyataka et al., J. Polym. Res., 30, 194, 1-11 (2023), DOI:https://doi.org/10.1007/s10965-023-03584-y;

11. B.B. Turriziani, R.P. Vieira, L.M. Júnior et al., J. Polym. Environment, 32, 1393–1405 (2024), DOI:https://doi.org/10.1007/s10924-023-03057-9;

12. S.W. Hwang, H.Ch. Ryu, S.W. Kim et al., J. of Appl. Polym. Sci., 125, 4, 2732—2739 (2012), DOI:https://doi.org/10.1002/app.36592;

13. V. Ramesh, M. Biswal, S. Mohanty et al., Materials Express, 4, 6, 499—507 (2014), DOI:https://doi.org/10.1166/mex.2014.1198;

14. B.C. Luna, E. da Silva Barbosa Ferreira, D.D. Siqueira et al., Polym. Bull., 79, 9, 7323—7346 (2022), DOI:https://doi.org/10.1007/s00289-021-03856-x;

15. Л.Я. Малерс, М.М. Калнинь, В кн. Модификация полимерных материалов. РПИ, Рига, 1976. С.32-46.

16. Л.Я. Малерс, А.Ю. Вапкалис, А.Я. Янсонс, В кн. Модификация полимерных материалов. РПИ, Рига, 1989.С. 4-13.

17. V.V. Bushkov, K.B. Vernigorov, S.N. Rusanova et al., Polym. Sci., Ser. D, 18, 2, 245–249 (2025). DOI:https://doi.org/10.1134/S1995421225700017;

18. А.Е. Заикин, Н.Е. Темникова, C.В. Тутов и др. Все материалы. Энциклопедический справочник. 7, 2-9 (2026). DOI:https://doi.org/10.31044/1994-6260-2026-0-7-2-9;

19. V.V. Bushkov, K.B. Vernigorov, S.N. Rusanova et al., Polym. Sci., Ser. D. 18, 2, 445–447 (2025). DOI:https://doi.org/10.1134/S1995421225700352;

20. K.B. Vernigorov, V.V. Bushkov, V.I. Mashukov et al. Polym. Sci. Ser. D 19, 1, 125–129 (2026). DOI:https://doi.org/10.1134/S19954212267003464

21. С.Н. Русанова, К.Б. Вернигоров, В.В. Бушков и др. Пласт. массы. 4, 48-52 (2024). DOI:https://doi.org/10.35164/0554-2901-2024-04-48-52.

22. С.Н. Русанова. Дис. док. хим. наук, КНИТУ, Казань, 2017. 219 с. EDN: https://elibrary.ru/WGIVRJ.

Войти или Создать
* Забыли пароль?